Na koniec produkujemy próbną formę, a później prawdziwą próbkę. Próbki stosuje się do weryfikacji kształtów i prób zrzutowych. Próbki są już wykonane z materiału, a ich jakość jest identyczna jak ta stosowana później w produkcji masowej.
Drugi krok przygotowawczy to tworzenie wiernego modelu 3-wymiarowego tacy. Żeby utworzyć taki 3-wymiarowy model, musimy uzyskać od klienta prawdziwe próbki lub modele produktu, dla którego projektujemy opakowanie.
Po zdefiniowaniu wszystkich danych wejściowych projektant tworzy prosty szkic tacy. Służy on do początkowej wyceny i pokazuje charakter opakowania.
Zebrany zużyty papier (kartony, gazety) jest dokładnie ważony i umieszczany w hydropulperze. Znajdujący się w nim papier miesza się z wodą w celu osiągnięcia konsystencji na poziomie 7%, a w ciągu 15–20 minut mieszanka ta jest rozwłókniana i przekształcana w masę włóknistą. Jest ona następnie przepompowana i filtrowana w dwóch etapach. Najpierw oddziela się większe zanieczyszczenia (np. małe kamienie i piach). Podczas drugiego etapu filtracji oddziela się taśmę przylepną i tworzywa sztuczne. Czystą masę włóknistą o ostatecznej konsystencji na poziomie 4% przechowuje się w zbiornikach. Ostatni etap przygotowania masy włóknistej polega na jej wymieszaniu i rozrzedzeniu zgodnie w wymaganymi parametrami operacyjnymi. Cały proces jest sterowany komputerowo.
Następnie masę włóknistą przepompowuje się do części kształtowych linii, na których jest wsysana do aluminiowych form i przenoszona na przenośnik suszarniczy. Proces suszenia monitoruje się automatycznie. Kontroluje się tutaj wilgotność, temperaturę i ilość powietrza do suszenia. Czas suszenia produktu wynosi od 25 do 35 minut w zależności od wielkości i grubości materiału.
Jeśli wymagana jest staranniejsza powierzchnia i wyższa jakość, produkty są ponownie formowane na gorąco. Dzięki temperaturze 180°C i naciskowi rzędu 20 ton powierzchnia produktu jest niezwykle gładka. Ostatni proces produkcji polega na przycinaniu krawędzi w celu osiągnięcia dokładnych wymiarów zewnętrznych.
Do wytwarzania produktów kształtowanych termicznie stosujemy wyłącznie materiały pierwotne, niezawierające żadnych zanieczyszczeń i kleju. Materiał wsadowy jest dokładnie ważony i umieszczany w hydropulperze. Jest tutaj mieszany z wodą w celu osiągnięcia konsystencji na poziomie 7–8%. W ciągu 15–20 minut mieszanka ta jest rozwłókniana i przekształcana w masę włóknistą. Czystą masę włóknistą o ostatecznej konsystencji na poziomie 2% przechowuje się w zbiornikach ze stali nierdzewnej. Ostatni etap przygotowania masy włóknistej polega na jej wymieszaniu i rozrzedzeniu zgodnie w wymaganymi parametrami operacyjnymi. Cały proces jest sterowany komputerowo.
Następnie masę włóknistą przepompowuje się do części kształtowych linii, na których jest wsysana do aluminiowych form i przenoszona na prasy. Podczas procesu suszenia tace są poddawane ściskaniu wysokimi obciążeniami rzędu około 15 ton. Temperatura narzędzi w zakresie 150–220°C jest kontrolowana automatycznie. Czas suszenia produktu wynosi od 60 do 110 sekund w zależności od wielkości i grubości materiału.
Ostatni proces produkcji polega na przycinaniu krawędzi w celu osiągnięcia dokładnych wymiarów zewnętrznych.
